為保證生產(chǎn)設備的正常運轉，工廠與設備供應商通常都配有規(guī)模龐大的專業(yè)維護隊伍，耗資巨大，但是卻見效緩慢。近年來，許多工業(yè)設備制造公司隨著業(yè)務擴張，業(yè)務遍及全國各地，甚至全球，而平時對設備的使用和故障狀態(tài)無法及時知曉，只能通過客戶反映和維護技術人員到達現(xiàn)場才能了解，非常不利于對設備的故障診斷、技術分析、維護和運行狀態(tài)的實時掌控，更沒法做到故障預警等功能。
設備智能化云服務系統(tǒng)的出現(xiàn)為上述問題的解決提供了有效的幫助，成為現(xiàn)代先進制造技術與系統(tǒng)的一個重要環(huán)節(jié)。
系統(tǒng)以plc為設備控制核心，以華辰智通的plc遠程監(jiān)控網(wǎng)關HiNet為數(shù)據(jù)遠程采集終端，通過5G、4G、wifi及以太網(wǎng)等多種通信方式再通過VPN over P2P的專用安全通道直接將PLC的程序及運行參數(shù)采集至PC、LED屏等監(jiān)控終端。
依靠監(jiān)控終端的編程軟件實現(xiàn)對遠程PLC的遠程編程與調(diào)試、在線監(jiān)控、在線仿真、程序的上傳與下載、數(shù)據(jù)遠程采集、設備遠程控制等功能。
1.2功能
1)設備運行狀態(tài)監(jiān)控，包括關鍵參數(shù)監(jiān)控，是否存在故障；
2)故障預警及告警，關鍵參數(shù)超過閥值告警，以及出現(xiàn)故障告警并通過短信，郵件等方式發(fā)送至PC或APP客戶端；
3)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，運行時常，能耗分析等；
4)運行曲線分析，報表生成及打??；
5)地圖展示，設備定位；
6)客戶管理，設備管理；
7)數(shù)據(jù)存儲，歷史數(shù)據(jù)查詢等。
與傳統(tǒng)的故障診斷相比較，設備智能化云服務系統(tǒng)能夠在溝通管理部門、運行現(xiàn)場、診斷專家和制造商之間的信息，快速準確、低成本的排除設備故障等方面具有的無可比擬的優(yōu)越性。它的應用大大提高了企業(yè)生產(chǎn)速度和服務質量，增強了企業(yè)競爭力。
